特種合(he)(he)金(jin)(jin)鍛(duan)(duan)造比普通(tong)碳素鋼和(he)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)結構鋼困難(nan)得多(duo)，要(yao)生產出(chu)幾(ji)何(he)尺寸和(he)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)都符合(he)(he)要(yao)求的特種合(he)(he)金(jin)(ܫjin)鍛(duan)(duan)件(jian)，必須根據不(bu)同的特點(dian)采(cai)取(qu)相(xiang)應有針對性(xing)(xing)的技術措(cuo)施(shi)(shi)。這些措(cuo)施(shi)(shi)主要(yao)包括(kuo)工藝措(cuo)施(shi)(shi)、鍛(duan)(duan)件(jian)和(he)模(mo)具(ju)設計措(cuo)施(shi)(shi)、質量(liang)控制捎施(shi)(shi)、鍛(duan)(duan)造性(xing)(xing)能（選擇熱力(li)學參數依據）的測試以及對鍛(duan)(duan)造過程進行模(mo)擬等。

上述各項(xiang)措施(shi)中的“鍛造過福的祺擬技術”詳見本叢書《鍛造工藝模擬》分冊，其他技術措施 (不包括工藝措施)將在后面各節中敘述。現將需要采取的工藝措施敘述如下：

1.合理選擇毛坯入爐(lu)溫度、加熱速度和保溫時間

對于熱導(dao)率(ဣlv)低的特種(zhong)合金（尤其是☂大尺寸的坯料）應隨(sui)爐低速升溫(wen)或在(zai)800°C?850°C先入爐預熱并保溫一段時間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉人始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時間視合金而定，一般要比合金結構鋼長數倍。

另一些熱導率比鋼高的(de)鋁、鎂和銅及(ji)其合(he)金的(de)毛(mao)坯(pi)則可(k💛e)直(zhi)接人離溫(wen)爐，加熱速度(du)可(ke)以(yi)加快且保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)可(ke)適當縮短。

2.恰當(dang)選擇變形程(cheng)度

針對特(te)種合金合金化程度髙✅、鑄錠和(he)鍛材(cai)🥃宏觀(guan)偏(pian)析嚴重、塑性低(di)和(he)臨界變形范圍寬(kuan)的特(te)點， 在鍛造過(guo)程中要嚴格控制每—火次。甚至設備每一行程的變形程度；變形程度過大可能鍛裂，變形程度過小可能落人臨界變形區，導致局部晶粒長大、組織不均勻。

3.嚴(yan)格控制終鍛溫(wen)度

針對(dui)特種(zhong)合金再結(jie)晶溫度高(gao)和冷(leng)作(zuo)硬(ying)化傾向明顯的𝔍特點(dian)，需要提髙或大幅度提高(gao)終鍛溫度， 某些合(he)金(jin)的終鍛溫度甚至高達1080°C,比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約離300°C。

4.合理選(xuan)擇鍛造設備的工作速(su)度

對于某些(xie)對應變速率敏感(gan)和再結晶速度慢的特種合金，應盡量選擇加(jia)載༒(zai)速度較低(di)的液壓機、 機械壓(ya)力(li)機和螺旋壓(ya)力(li)機進行鍛造；而對于(yu)網狀(zhuang)破(po)化物嚴重的高(gao)速鋼，為徹底(di)破(po)碎網狀(zhu☂ang🐷)碳化物， 則應選(xuan)擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進(jin)行鍛造。

5.合理(li)選擇(ze)鍛造設(she)備

對(dui)于某些(xie)變形抗力高、再結晶(jing)꧟速度(du)慢和終鍛溫度(d💛u)髙(gao)的(de)特(te)種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能最或栽荷大3倍?5倍或更大的鍛造設備。

同樣(yang)情況下(xia)，🐷變ꦛ形抗力低的鉬、鎂和(he)鋼(gang)及(ji)其(qi)合(he)金則需要選擇較小的設備。

6.對毛坯進行(xing)防護

針對特(te)種合(he)金(jin)加熱過程中(zhong)表(biao)面容易形成合(he)金(jin)元(yuan)素貧化(hua)層和脆化(hua)層或(huo)吸收有害氣體的特(te)點(dian)，在(zai)(zai)可能條(tiao)件(jian)下，應在(zai)(zai)保護(hu)氣氛中(zh🧔ong)加熱，或(huo)采用防護(hu)涂層對毛(mao)坯進行(xing)防護(hu)，例如，給毛(mao)坯涂覆玻璃防護(hu)潤滑(hua)劑。

7.對毛坯和模(mo)具進行雙重潤滑

針(zhen)對特(te)種(zhong)合(he)金變形抗力高、需(xu)要設(she)๊備能量（載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點，除按照常規對模具潤滑外，還應對毛坯進行肪護潤滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時，采用玻璃防護潤滑劑對毛坯進行防護和潤滑。

8.盡可能選擇在(zai)壓應力狀態下鍛造的工序

針對特(t🌼e)種合(he)金合(he)金化(hua)程度(du)髙、塑性低的特(te)點，建議盡可能(neng)選擇擠壓(ya)(ya)、閉式模鍛(duan)以及平鍛(duan)機上閉式鐓粗(cu)和擠壓(ya)(ya)等(deng)的壓(ya)(ya)應(ying)力狀態下(xia)鍛(duan)造的工序(xu)。

9.“趁熱打鐵”

針(zhen)對特種(zhong)合金的終鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)高、鍛(dua♕n)(duan)造溫(wen)度(du)范(fan)圍窄的特點(dian)，要求鍛(duan)(duan)工操作熟練、反應靈♎敏，從毛坯出(chu)爐、傳遞到鍛(duan)(duan)造的每個(ge)環節(jie)都要迅速、準(zhun)確，盡量爭取縮短(duan)鍛(duan)(duan)造對間，達到“趁熱打鐵”的目的。

10.嚴格(ge)執(zhi)行工具和模(mo)具的預熱(re)制(zhi)度

針對特種合(he)金終(zhong)銀溫度(du)高、鍛造溫度(du)范(fan)圍窄、熱(re)導率低對模具(ju)激冷敏感的(de)特點(dian)，所有(you)與鍛件接觸的(de)工夾(jia)模具(ju)都要嚴格按ꦉ照規定進(jin)行預熱(re)。