確定鋼(gang)錠或坯料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)和規(gui)格時(shi)，其(qi)質(zhi)量(liang)(liang)為鍛(duan)件質(zhi)量(liang)(liang)與鍛(duan)造時(shi)金屬材料(liao)的(de)損耗量(li🅺ang)♋(liang)之和。其(qi)尺寸規(gui)格可以根(gen)據坯料(liao)質(zhi)量(liang)(liang)（或體(ti)積）和鐓 粗時的規則或拔長時的鍛造比求得，然后按照鋼錠規格或坯(pi)料規格經選(xuan)取后確定。

一、鍛件質量(liang)的計(ji)算

1.計算原(yuan)則

由于鍛(duan)造過程中，鍛(duan)件的外形(xing)(xing)(xing)及表面(mian)不能(neng)完全符合鍛(duan)件圖(tu)的要求(qiu)，其表面(mian)不平整和(he)截面(mian)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)也不可(ke)能(neng)是所要求(qiu)的圓形(xing)(xing)(xing)、正方形(xing)(xing)(xing)或(huo)矩形(xing)(xing)(xing)，而只能(neng)與要求(qiu)🎐形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)相似.為多棱形或橢圓形，所以鍛件的實際質量常常超過單純按公稱尺寸計算的質量,因此，計算鍛件質量時應考慮以下幾點：

1)一般鍛件的質量可根據鍛件圖各部分的公(gong)稱(cheng)尺寸分別計算，再求出質量總和。

2)對于(yu)大(da)，中(zhong)(zhong)型和(he)形狀(zhuang)犮雜的鍛(duan)件，各部分按照其(qi)公稱尺寸需加上(shang)1/2 上(shang)偏差來進行計算后(hou)，再求出質量(liang)總(zong)和(he)。只打(da)當操作(zuo)技術水平能達到按負差進行鍛(duan)造或使用胎模鍛(duan)造時，大(da)、中(zhong)(zh🅷ong)型鍛(duan)件才可按公 稱尺寸進行質量(liang)計算。

3)對大型鍛(duan)件(jian)計算(suan)質量時，還須將其鍛(dua♈n)件(jian)的余而以(yi)及未經(jing)平整(zheng)的鼓形(xing)部分的金屬質量計算(suan)在(zai)內。

2.計算方法

鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)質(zhi)(zhi)量(liang)是計(ji)(ji)(ji)算出來的(de)。大型鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)余面或(huo)鼓形余面計(j🔯i)(ji)(ji)算質(zhi)(zhi)量(liang)可按圖線(xian)法(fa)和公(gong)式法(fa)進行鍛(duan)(duan)造時金屬的(de)損耗質(zh♌i)(zhi)量(liang)可計(ji)(ji)(ji)算或(huo)公(gong)稱尺寸(cun)進行質(zhi)(zhi)量(liang)計(ji)(ji)(ji)算。

(1)鍛件質最(zui)計(ji)算的堪本公(gong)式如下

m鍛=PV

式中

m鍛——質量（g)；

p——材料的(de)密(mi)度（g/㎝3）；

V——體積(ji)（㎝3)。

各種幾何尺寸的(de)計算(suan)(suan)和材(c🎶ai)料密度可查有關😼手冊，除計算(suan)(suan)方法之外還 可以利用算料盤(pan)等來計算鍛件質量。

(2)余(yu)面質量的(de)計算

各種鍛件上的(de)余(yu)面質(zhi)量應按其各自的(de)不同(tong)幾何🔯形狀來進(jin)行計(ji)算，計(ji)算方法(fa)可分為公式法(fa)和圖線(xian)法(fa)兩種。

1）公式計(ji)算法：大型鍛件余面質量計(ji)算式見下(xia)表。

2)圖線(xiꦦan)(xian)(xian)法(fa)：查余(yu)面(mian)質量圖線(xian)(xian)(xian)法(fa)時，應先(xian)計算(suan)余(yu)面(mian)相鄰兩(liang)部分(fen)直(zhi)徑之(zhi)和的1/2，以及相鄰直(zhi)徑之(zhi)差的1/2，然(ran)后按所(suo)示圖線(xian)(xian)(xian)，查出相應兩(liang)數(shu)🐲據的位(wei)置，并(bing)用直(zhi)線(xian)(xian)(xian)連接，其連線(xian)(xian)(xian)與數(shu)軸的交點(dian)便是所(suo)求余(yu)面(mian)質量。

二、工藝廢(fei)料(liao)質置(zhi)的確定

自由鍛造時，工藝廢(fei)料的損(sun)(sun)耗有：燒(shao)損(sun)(sun)、錠冒(mao)口(kou)和(he)底(di)部的切(qie)除(chu)量，切(qie)頭(tou)損(sun💃)(sun)耗、沖孔芯料和(he)特(te)殊工藝廢(fei)料損(sun)(🍰sun)耗等。

1.燒損量(liang)（m燒)

金屬(shu)在加(jia)熱時(shi🃏)，由于(yu)氧化而造成(cheng)損(sun)失的金屬(shu)質量(liang)稱為(wei)燒損(sun)量(liang)或火耗(hao)。燒損(sun)量(liang)的大小(xiao)與材料化學(xue)成(cheng)分、加(ji🤡a)熱爐(lu)種類(lei)、爐(lu)子熱效率(lv)、及爐(lu) 氣成分(fen)和加熱(re)火(huo)次及加熱(re)時間等有關。燒損(sun)量—般用占壞料或鋼錠的百分之兒表示，

鋼錠：第一火，壓機(ji)鍛造2-3，鍛錘鍛造2-4，以后各火次1.5-2。

鋼坯：第(di)一火，壓(ya)機鍛(duan)造2-2.5，鍛錘鍛造2-3，以后各火次1.5-2。

2.鋼錠冒口及底部切除量（m冒、m底）

利用鋼錠(𝔉ding)鍛造時，必須(xu)切(qie)除鋼錠(ding)冒口和(he)底部不良的(de)(de)(de)部分。切(qie)除量(liang)以鋼錠(ding)總質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)百分之幾來(lai)表(biao)示，切(qie)除量(liang)還須(xu)根據鍛件的(de)(de)(de)重要程(cheng)度和(he)鋼錠(ding)本身的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)來(lai)決定(ding)(ding)切(qie)除量(liang)的(de)(de)(de)確定(ding)(ding)可(ke)按各廠自行標準或査有關手冊的(de)(de)(de)圖表(biao)確定(ding)(ding)。

3.端部切(qie)頭量(m切(qie)) 為保證鍛(duan)件(jian)平(ping)(ping)整的🔥(de)端部，利(li)用切(qie)頭方法(fa)來(lai)切(qie)除(chu)，達到平(ping)(ping)整端部或較長鍛(duan)件(jian)去除(chu)料(liao)頭，計算切(qie)頭最(zui)可采用公式法(fa)和(he)圖線法(fa)兩(liang)種辦法(fa)。

(1)公式法

根據鍛造設備和鍛件(jian)被切部(bu)位截(jie)面形(xing)狀來確(que)定。

使用壓機(ji)加(jia)工，被(be🍰i)切(qie)鍛件端部是(shi)💯矩(ju)形可按照(zhao)，m切2.2鍛件寬度2鍛件高度計算，如果是圓形可按照，m切1.65直徑3計算。

使用(yong)鍛錘(chui)加(jia)工，被切鍛件端部是矩(ju)形(xing)可按照，m切2.36鍛件寬度2鍛件高度計算，如果是圓形可按照，m切1.8直徑3計算。

(2)圖線法

按鍛造(zao)設(she)備和被切端(duan)部截面(mian)形(xing)狀的不同，可查有關手冊(ce)圖表(bia🤡o༺)確定。

4.沖(chong)孔芯料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)(m芯) 帶孔鍛件在沖(chong)孔時不可避免要產生芯料(liao)(liao)損耗(hao)、沖(chong)孔芯料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)決定(ding)于沖(chong)孔方(fang)式、凸(tu)模直(🍬zhi)徑和(he)被沖(chong)坯料(liao)(liao)的(de)(de)高度(du)。不同的(de)(de)沖(chong)孔方(fang)式見以下計算式

(1)鍛錘上采(cai)用實心凸模單面沖孔時(🔯shi)芯料質量為 m芯=(4.32?4.71) d2凸H (kg)

(2)鍛(duan)錘上(shang)采(cai)用實(shi)心凸模(mo)雙面沖孔時芯(xin)料質量為 m芯(xin)=(1.18?1.57) d2凸🐷H (kg)

(3)水壓機上采用實心凸(tu)模沖孔時芯料質(zhi)量(liang)為 m芯=6.🌳15d2凸(tu)H (kg)

(4)水(shui)壓機上采用空心凸模(mo)沖孔時芯(xin)ಞ料(liao)質量為 m芯(xin)=9.24d12H (kg)

式中

d凸——實心凸模直徑(jing)（dm);

H——沖孔前坯料高(gao)度（dm);

h——實心凸(tu)模(mo)沖孔芯料高度，一般取0.5?1.5 (dm);

d1-空(kong)心凸模的最小直徑（dm)。

5.特殊工藝(yi)廢料(liao)質(zhi)量在(zai)鍛造(zao)短軸頸軸類鍛件時(shi)為有效地防止短軸頸端頭(tou)出現(xian)凹陷或(huo)(huo)縮(suo)孔和裂(lie)紋，則在ℱ(zai)拔長時(shi)需增加直(zhi)徑或(huo)(huo)邊長的0.3?0.4倍，而(er)增加部分金屬質(zhi)量在(zai)鍛造(zao)完畢時(shi)被(bei)作為切頭(tou)去除，而(er)成為特殊工藝(yi)廢料(liao)。

6.小型鍛件坯料(liao)的紂料(liao)損耗(hao)在實(shi)際鍛造生產中，小型鍛件為汁算(suan)方(fang)便起(qi)見，一般把材料(liao)損耗(hao)與(yu)燒損量合并在一起(qi)，并作為總損耗(hao)來計箅(bi)坯料(liao)的材料(li♋ao)損耗(hao)，見下(xia)表。

三、確(que)定坯料的質(zhi)量和規格

當(dang)鍛件(jian)質(zhi)量和工藝廢料(liao)計算(s🥀uan)確(que)定之后(hou)，就可計算(suan)選擇鋼錠或(huo)壞枓(dou)的質(zhi)量，并(bing)同時初步(bu)算(suan)出(chu)其尺寸規(gui)格，最后(hou)按(an)標準規(gui)格選取確(que)定。

1.確定規格(ge)質量(liang)中小型鍛件鍛造時一般選用(yong)坯(pi)料來進行生產。

(1)坯料質量的計(ji)算

1）小型鍛件可查(cha)上表來確(que)定總損耗η，并(bing)按下式計(ji)算坯料質量。

m坯=m鍛(1 η)

2)一般錘(chui)鍛(duan)件(jian)可按下式計算坯料質雖

m坯=m鍛(duan) m燒(shao) m芯 m切 m特

式中(zhong)

m坯——坯料質量(kg)；

m鍛——鍛件質量(kg)；

m燒(shao)——燒(shao)損量(kg)；

m芯——沖孔料損耗量(kg)；

m切——切頭量(kg)；

m特——特殊工(gong)藝損耗量(kg)；

m芯-沖孔(kong)芯料損耗M (kg);

(2)坯料尺寸的計算(s🌃uan)鍛造的第一步(bu)工(gong)(gong)序對述(shu)料尺寸起著決定作(zuo)用。由(you)于基本工(gong)(gong)序不同(tong)，則坯料確定方法和坯料尺寸也(ye)各異。

1)第一工序采用(yong)鐓粗時(shi)，坯料尺寸可按下式來計算確(que)定

確定D或A之后，可𓃲結合工廠現有坯料規格，選用比較合適的直徑或邊長，再由坯料質挵和已選用的坯料規格來確定其高度H，H按下式確定

坯料高度H還應滿足下列要求：

①H應小(xiao)于或(huo)等于直(zhi🍎)徑(jing)或(huo)邊長的2.5倍，最大(da)不超(chao)過3倍。

②為下料方便，H不(bu)能小于直徑或邊長的1.5倍。

③ౠH應(ying)滿足鍛壓設(she)備行(xing)程，即H<0.75H行(xing),水壓機低于最大工(gong)作空間(jian)高度（1?1.5dm)及加熱爐有效(xiao)長(chang)度的(ౠde)要求(qiu)。

ꦦ④H應滿(man)足技術條件規定(ding)的鍬(qi💙ao)粗鍛造(zao)比，可(ke)按下式(shi)計算

H坯≥Y鐓(dui)H鍛

式中

Y鍛——鍛件(jian)鐓粗鍛造比；

H鍛——鍛件(jian)高度（dm）。

若不能滿(man)足鍛造比時，則應重(zhong)新選用坯(pi)料規格或采(cai)用工(gong)藝(yi)措施(shi)，增(ꦬzeng)加一(yi)次鐓、拔工(gong)序。

2)第一工序采(cai)用拔長時，所采(🌞cai)用坯料截(jie)面積應滿足鍛(duan)造比即(ji)

A坯≥Y拔A鍛

式中

Y拔——拔長鍛造(zao)比；

A坯——坯料(liao)的橫截面(mian)積（dm2)；

A鍛——鍛件的最大(da)截面(mian)積（dm2）；

根據A坯，計算出坯料的直徑或邊長，并結合工廠現有規格選用。

2.確定(ding)鋼(gang)錠質(zhi)量(liang)規格鋼(gang)錠的質(zhi)量(liang)計算，首先應查(cha)下表，得(de)到鍛件所需(xu)鋼(ga🐠ng)錠利用率η。再按下式(shi)初步算出鋼🔯(gang)錠質(zhi)量(liang)

m錠(ding)=m鍛/η

將初步(bu)斤算出的鋼(gang)錠質量，再按下列公(gong)式進行驗(yan)算

m錠(ding)=m冒 m底 m燒 m芯 m切 m特

m錠——鋼錠質量(kg)；

m冒(mao)(mao)——鋼錠冒(mao)(mao)口切除量(kg)；

m底——鋼錠底部切除量(kg)；

m燒——燒損量(kg)；

m芯——沖孔料芯損耗(hao)量(kg)；

m切(qie)——切(qie)頭損耗(kg)；

m特(te)——特(te)殊工藝損耗量(liang)(kg)；

在計(ji)算(suan)(suan)鋼錠質量時(shi)，常遇到驗算(suan)(suan)質量大于(yu)或(huo)小于(yu)初算(suan)(suan)質里時(sh❀i)，此時(shi)，就要(yao)重新調(diao)整鋼錠利用率，并重新計(ji)算(suan)(suan)。

被(bei)選用的鋼錠截面積，應(ying)滿足技(ji)術條件(jian)中規(gui🔴)定的鍛造比,如選用鋼錠截如積較小時，可用下列方法進行補救：

1)對質(zhi)(zhi)量要求不高的鍛(duan)件，一般(ban)可選用(yong)大截面的鋼錠，最好所選用(yong)的鋼錠與鍛(duan)件的質(ꦬzhi)(zhi)里(li)相同，達到節(jie)省(sheng)金屬材料(liao)的目的。

2)多采用新工(gong)藝(yi)、新方法來減小(xiao)鍛(duan)造比。

3)在設(she)備允許的情(qing)況下，增加鐓粗工序，以達到鍛造比的要求。